Hitro stiskalnica
Hitri udarec (hitra stiskalnica) je integrirana posebna zlitina iz litega železa z visoko togostjo in odpornostjo na udarce. Drsnik je zasnovan z dolgo vodilno potjo in opremljen z napravo za uravnoteženje drsnikov, ki zagotavlja natančno in stabilno delovanje. Vse komponente proti obrabi so opremljene z elektronskim sistemom za samodejno mazanje. Če primanjkuje mazalnega olja, se bo udarec samodejno ustavil. Napreden in enostaven nadzorni sistem zagotavlja natančnost delovanja in zaustavitve drsnika. Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in znižanje stroškov ga je mogoče uskladiti s poljubnimi zahtevami avtomatizirane proizvodnje.

Področje uporabe
Hitri udarci (hitre stiskalnice) se pogosto uporabljajo pri žigosanju majhnih natančnih delov, kot so natančna elektronika, komunikacije, računalniki, gospodinjski aparati, avtomobilski deli, statorji motorjev in rotorji.
Lastnosti
Numerični krmilni udarec je okrajšava od digitalnega krmilnega udara, ki je avtomatizirano obdelovalno orodje, opremljeno s programskim nadzornim sistemom. Nadzorni sistem lahko logično obdeluje programe s krmilnimi kodami ali drugimi simboličnimi pravili navodil, jih dekodira in nato premika in obdela dele udarca.
Delovanje in spremljanje CNC izsekovalnega stroja so končani v tej CNC enoti, ki je možgani CNC izsekovalne naprave. V primerjavi z običajnimi stroji za prebijanje imajo CNC stroji za prebijanje številne značilnosti. Prvič, ima visoko natančnost obdelave in stabilno kakovost obdelave; drugič, lahko izvaja večkoordinatno povezavo in lahko obdeluje kaotično oblikovane dele ter ga lahko reže in oblikuje; spet, ko se obdelujejo deli, je običajno treba spremeniti le program za numerično krmiljenje, kar lahko prihrani čas priprave na proizvodnjo; hkrati ima udarec visoko natančnost, visoko togost in lahko izbere ugodno količino obdelave, stopnja proizvodnje pa je visoka; in udarec ima visoko stopnjo avtomatizacije, kar lahko zmanjša delovno intenzivnost; na koncu ima stroj za prebijanje večje bistveno povpraševanje po operaterjih in večje znanje po servisih.
CNC stroj za prebijanje se lahko uporablja za vse vrste obdelave kovinskih pločevin. Hkrati lahko aktivno dokonča različne vrste grdih lukenj in plitvo globoko obdelavo risb. (Glede na povpraševanje lahko samodejno obdela luknje različnih velikosti in razdalje lukenj, lahko pa se uporabijo tudi majhne luknje. Matrica za prebijanje uporablja metodo glodanja za prebijanje velikih okroglih lukenj, kvadratnih lukenj, lukenj v obliki pasu in različnih oblik krivulje in jih je mogoče obdelati tudi s posebnimi postopki, kot so polkna, plitvo raztezanje, izvrtine, prirobnice, ojačitvena rebra in stiskanje Printed itd.). Po preprosti kombinaciji kalupov v primerjavi s tradicionalnim žigosanjem prihrani veliko stroškov kalupa. Za obdelavo majhnih serij in raznolikih izdelkov lahko uporabi poceni in kratek cikel. Ima velik predelovalni obseg in predelovalne zmogljivosti, nato pa se pravočasno navadi na nakupovalna središča. In spremembe izdelkov.
načelo dela
Načelo oblikovanja udarca (stiskalnice) je pretvorba krožnega gibanja v linearno gibanje. Glavni motor ustvarja moč za pogon vztrajnika, sklopka pa poganja zobnik, ročično gred (ali ekscentrično prestavo), ojnico itd., Da doseže linearno gibanje drsnika. Premik od glavnega motorja do ojnice je krožno gibanje. Med ojnico in drsnim blokom mora biti prehodna točka za krožno in linearno gibanje. V njegovi zasnovi sta približno dva mehanizma, eden je krogličastega tipa, drugi pa zatiča (valjasti), skozi katerega se krožno gibanje premakne Pretvori se v linearno gibanje drsnika.
Štanc pritiska material, da ga plastično deformira, da doseže zahtevano obliko in natančnost. Zato ga je treba uskladiti z nizom kalupov (zgornji in spodnji kalupi), material je nameščen vmes, stroj pa pritiska, da ga deformira. Reakcijsko silo, ki jo povzroči sila, ki deluje na material med obdelavo, absorbira telo udarnega stroja.
Razvrstitev
1. Glede na pogonsko silo drsnika ga lahko razdelimo na dve vrsti: mehanski in hidravlični, zato so udarne stiskalnice razdeljene na različne pogonske sile glede na njihovo uporabo:
(1) Mehanski udarec
(2) Hidravlični udarec
Za splošno obdelavo žigosanja pločevine večina uporablja mehanske stroje za prebijanje. Glede na uporabljeno tekočino hidravlične stiskalnice vključujejo hidravlične stiskalnice in hidravlične stiskalnice. Večina hidravličnih stiskalnic je hidravličnih stiskalnic, medtem ko se hidravlične stiskalnice večinoma uporabljajo za velike stroje ali posebne stroje.
2. Razvrščeno glede na gibanje drsnika:
Glede na gibanje drsnika obstajajo udarne stiskalnice z enim, dvojnim in trojnim delovanjem. Edino, ki se najbolj uporablja, je enojni udarec z enim drsnikom. Stiskalnice z dvojnim in trojnim delovanjem se v glavnem uporabljajo za podaljšanje obdelave avtomobilskih karoserij in obsežnih obdelovalnih delov. , Njegovo število je zelo majhno.
3. Glede na klasifikacijo drsnega pogonskega mehanizma:
(1) Prebijalna gred
Prebijač, ki uporablja mehanizem ročične gredi, se imenuje izsekalec ročične gredi, kot je prikazano na sliki 1, prebijalnik ročične gredi. Večina mehanskih udarcev uporablja ta mehanizem. Razlog za uporabo mehanizma ročične gredi je največ v tem, da je enostaven za izdelavo, lahko natančno določi položaj spodnjega konca giba, krivulja gibanja drsnika pa je na splošno primerna za različne obdelave. Zato je ta vrsta žigosanja primerna za prebijanje, upogibanje, raztegovanje, vroče kovanje, toplo kovanje, hladno kovanje in skoraj vse druge postopke prebijanja.
(2) Brez udarca ročične gredi
Noben udarec ročične gredi se imenuje tudi ekscentrični zobnik. Slika 2 je ekscentrični zobnik. Če primerjamo funkcije udarca ročične gredi in ekscentričnega zobnika, kot je prikazano v tabeli 2, je ekscentrični zobnik boljši od ročične gredi glede togosti gredi, mazanja, videza in vzdrževanja. Pomanjkljivost je, da je cena višja. Kadar je hod dolg, je bolj ugoden ekscentrični zobnik, kadar pa je kratek hod udarnega stroja, je boljši udarec ročične gredi. Zato so tudi majhni stroji in hitri luknjači prebijanje ročične gredi.
(3) Preklopi udarec
Tisti, ki uporabljajo preklopni mehanizem na drsnem pogonu, se imenujejo preklopni udarci, kot je prikazano na sliki 3. Ta vrsta udarca ima edinstveno krivuljo premika drsnika, pri kateri postane hitrost drsnika blizu spodnje mrtve točke zelo počasna (v primerjavi z udarca ročične gredi), kot je prikazano na sliki 4. Poleg tega je natančno določen tudi položaj mrtve točke spodaj. Zato je ta vrsta luknjača primerna za kompresijsko obdelavo, kot je vtiskovanje in dodelava, najbolj pa se uporablja hladno kovanje.
(4) Torni udarec
Udarnik, ki uporablja torni prenos in vijačni mehanizem na gosenici, se imenuje torni udarec. Ta vrsta luknjača je najprimernejša za kovanje in drobljenje, lahko pa se uporablja tudi za obdelavo, kot je upogibanje, oblikovanje in raztezanje. Zaradi nizke cene ima vsestranske funkcije in je bil pred vojno pogosto uporabljen. Zaradi nezmožnosti določanja položaja spodnjega konca poteze, slabe natančnosti obdelave, počasne proizvodne hitrosti, preobremenitve, kadar je krmiljenje napačno, in potrebe po usposobljeni tehnologiji v uporabi, se postopoma odpravlja.
(5) Spiralni udarec
Tisti, ki uporabljajo vijačni mehanizem na drsnem pogonskem mehanizmu, se imenujejo vijačni udarci (ali vijačni udarci).
(6) Prebijalnik
Tisti, ki uporabljajo mehanizme zobnikov in zobnikov na drsnem pogonskem mehanizmu, se imenujejo zobniki. Spiralni prebijalniki imajo skoraj enake značilnosti kot prebijalniki, njihove značilnosti pa so skoraj enake kot pri hidravličnih prebijalcih. Včasih so ga uporabljali za vtiskovanje v puše, drobtine in druge predmete, kot so stiskanje, stiskanje olja, povezovanje in izmet ohišij (obdelava stiskanja v vročem prostoru) itd., Vendar so ga nadomestile hidravlične stiskalnice, razen če zelo poseben Ni več uporabljen zunaj situacije.
(7) Prebijalna povezava
Prebijač, ki uporablja različne mehanizme za povezovanje na pogonskem mehanizmu drsnika, se imenuje udarni udarec. Namen mehanizma za povezovanje je ohraniti hitrost vlečenja znotraj meje, hkrati pa skrajšati cikel obdelave med postopkom vlečenja, in zmanjšati hitrost spremembe postopka vlečenja, da se pospeši približevalni hod in oddaljenost od zgornje mrtve točke do začetne točke obdelave. Hitrost povratnega hoda od spodnje mrtve točke do zgornje mrtve točke omogoča krajši cikel kot stroj za prebijanje ročične gredi za izboljšanje produktivnosti. Ta vrsta luknjača se že od antike uporablja za globoko podaljšanje valjastih posod, površina postelje pa je razmeroma ozka. V zadnjem času se uporablja za obdelavo avtomobilskih karoserij, površina postelje pa je razmeroma široka.
(8) Odbijač
Štanc, ki uporablja odmični mehanizem na drsnem pogonskem mehanizmu, se imenuje odbijač. Značilnost tega udarca je, da naredi ustrezno obliko odmikača, tako da je mogoče enostavno dobiti želeno krivuljo gibanja drsnika. Vendar je zaradi narave odmičnega mehanizma težko prenesti veliko silo, zato je zmogljivost prebijanja zelo majhna.
Previdnostni ukrepi za varno uporabo hitrih udarcev
■Pred delom
(1) Preverite stanje mazanja vsakega dela in zagotovite, da je vsak mazalni krog v celoti podmazan;
(2) Preverite, ali je namestitev kalupa pravilna in zanesljiva;
(3) Preverite, ali je tlak stisnjenega zraka v določenem območju;
(4) vztrajnik in sklopka morata biti izključena, preden se motor lahko vklopi;
(5) Ko se motor zažene, preverite, ali je smer vrtenja vztrajnika enaka oznaki vrtenja;
(6) Stiskalnica naj izvede nekaj gibov v prostem teku, da preveri delovne pogoje zavor, sklopk in delovnih delov.
■Na delu
(1) Za redno črpanje mazalnega olja na mazalno mesto je treba uporabiti ročno črpalko za mazalno olje;
(2) Če delovanje stiskalnice ni znano, ni dovoljeno nastavljati stiskalnice brez dovoljenja;
(3) Popolnoma prepovedano je prebijanje dveh slojev listov hkrati;
(4) Če se ugotovi, da je delo nenormalno, takoj ustavite delo in preverite pravočasno.
■Po delu
(1) Odklopite vztrajnik in sklopko, prekinite napajanje in spustite preostali zrak;
(2) Stiskalnico obrišite in na delovno površino nanesite olje proti rjavi;
(3) Po vsaki operaciji ali vzdrževanju ustvarite zapis.
Postopki udarca (operacijski postopki za tiskanje)
1. Delavec za prebijanje mora preučiti, obvladati zgradbo in delovanje udarca, biti seznanjen z operativnimi postopki in pridobiti obratovalna dovoljenja, preden lahko deluje samostojno.
2. Pravilno uporabite zaščitno in krmilno napravo udarca in ga ne demontirajte samovoljno.
3. Preverite, ali so prenos, povezava, mazanje in drugi deli udarca in zaščitne varnostne naprave normalni. Vijaki kalupa morajo biti trdno pritrjeni in se jih ne sme premikati.
4. Štanc pred delovanjem pustite sušiti 2-3 minuti. Preverite prilagodljivost nožnega stikala in drugih krmilnih naprav ter ga uporabite, ko se prepričate, da je normalno. Ne sme teči z boleznijo.
5. Kalup mora biti tesen in trden, zgornji in spodnji kalupi so poravnani, da se zagotovi pravilen položaj, in luknjač premikate ročno, da preizkusite udarec (prazen voziček), da zagotovite, da je kalup v dobrem stanju.
6. Bodite pozorni na mazanje pred vožnjo in odstranite vse plavajoče predmete na udarcu.
7. Ko je udarec izvlečen ali teče in štanca, mora operater pravilno stati, držati določeno razdaljo med rokami in glavo ter udarcem ter biti vedno pozoren na gibanje udarcev, klepet z drugimi pa je strogo prepovedan.
8. Pri prebijanju kratkih in majhnih obdelovancev je treba uporabiti posebno orodje, delov pa ni dovoljeno neposredno dovajati ali pobirati.
9. Pri prebijanju ali dolgih delih telesa je treba postaviti varnostne regale ali sprejeti druge varnostne ukrepe, da ne pride do kopanja in poškodb.
10. Pri enkratnem udarcu rok in nog ni dovoljeno postavljati na ročne in nožne zavore in jih je treba hkrati dvigniti (stopiti), da se preprečijo nesreče.
11. Ko dve ali več oseb sodelujeta, mora biti oseba, ki je odgovorna za premikanje (stopničasto) vrata, pozorna na dejanja podajalnika. Strogo je prepovedano pobirati dele in hkrati premikati (korakati) vrata.
12. Na koncu dela se pravočasno ustavite, prekinite napajanje, obrišite obdelovalno orodje in očistite okolje.
Kako izbrati hitro stiskalnico
Pri izbiri hitrih udarcev je treba upoštevati naslednja vprašanja:
Hitrost udarca （hitrost pritiska）
Na trgu obstajata dve vrsti hitrosti za tajvanske in domače stiskalnice, imenovane visoke hitrosti, ena je največja hitrost 400 krat / min, druga pa 1000 krat / min. Če vaš kalup za izdelke zahteva hitrost 300 krat / minuto ali več, izberite udarec 1000 krat / minuto. Ker opreme ni mogoče uporabljati do konca in udarci v hitrosti 400 krat / min na splošno nimajo obveznega mazalnega sistema, se v zglobnem delu uporablja samo mazalno mazanje, struktura udarca pa je drsna, kar je težko zagotoviti natančnost in se med dolgimi delovnimi urami zelo obrabi. Hitrejša, nižja natančnost, enostavna poškodba kalupov, visoka stopnja vzdrževanja strojev in kalupov ter časovne zamude, ki vplivajo na dobavo.
Natančnost udarca accuracy Natančnost pritiska）
Natančnost štancanja je v glavnem:
1. Vzporednost
2. Navpičnost
3. Skupni očistek
Visoko natančni stroji za prebijanje lahko ne samo dajo dobre izdelke, ampak imajo tudi manj škode na plesni, kar ne samo, da prihrani čas vzdrževanja plesni, temveč tudi stroške vzdrževanja.
Sistem mazanja
Hitri udarec ima zelo visok hod (hitrost) na minuto, zato ima večje zahteve glede mazalnega sistema. Samo hitri udarec s sistemom za prisilno mazanje in nenormalno funkcijo zaznavanja mazanja lahko učinkovito zmanjša verjetnost okvare udarca zaradi mazanja.