CNC stroj za prebijanje se lahko uporablja za vse vrste obdelave delov kovinske pločevine. Hkrati lahko samodejno dokonča različne zapletene vrste lukenj in plitvo globoko obdelavo oblikovanja risb. (Samodejno obdelajte luknje različnih velikosti in razdalje lukenj v skladu z zahtevami. Majhen udarec Način prebijanja izseka velike okrogle luknje, kvadratne luknje, luknje v obliki pasu in različne oblike kontur krivulje, obdelati pa jih je mogoče tudi s posebnimi postopki, kot so žaluzije , plitvi raztežaji, ugreznitve, luknje za prirobnice, rebra, vtiskovanje itd.). S preprosto kombinacijo kalupov v primerjavi s tradicionalnim žigosanjem prihrani veliko stroškov kalupa, lahko uporabi nizke stroške in kratek cikel za obdelavo majhnih serij, raznolikih izdelkov, ima velik obseg predelave in predelovalne zmogljivosti, da se prilagodi trgu v čas in spremembe izdelka.

Vzdrževanje in vzdrževanje znanja o štancanju

Preizkus in nadzor funkcije zaznavanja volumna olja in pritiska gladke masti. Preverjanje delovanja filtra kisikovega sistema, krmilnega ventila podajalnika olja in drugih funkcij ter preverjanje nečistoč vlage in potrebna prilagoditev.

Preverjanje nastavitvene vrednosti tlačnega stikala kisika in preizkus ter regulacija funkcije zaznavanja tlaka. Preverite in nadzorujte nastavitveno vrednost stikala za ukaz višine kalupa in dejansko vrednost. Preverite in nastavite verižnik, verigo, pogonsko gred, polžasti prenosnik in druge sestavne dele visokomodulacijske svetlobne naprave na ohlapnost, nepravilnosti in napetost verige. Zgornji pokrov menjalnika je razstavljen in uporabljen, notranji deli pa pregledani glede obrabe in ohlapnosti ključev, očiščen rezervoar za olje, zamenjano mazivo in preverjeni stanje delovanja, hrup in senzacijski test . Preizkusite in kontrolirajte izhodno količino olja in tlak na mestu vbrizgavanja olja vsakega dela prenosnega sistema. Preskusne točke in potrebne nastavitve delovanja bata mehanizma za sprostitev zavore, kota zavore, sprostitvene zavorne reže in obrabe blazinice.

Merjenje reže in pregled trenja med drsno vodilno tirnico in vodilno potjo ter po potrebi prilagodite in popravite. Ročnim ležajem dodajte mazalno mast in preverite cevovode in spoje. Preverite stanje delovanja jeklenke in oljnega krogotoka sistema za mazanje bencina in skupnega kroga. Preizkusite in preverite izolacijsko upornost vezij motorja in električnih tokokrogov. Preizkusite natančnost celotnega stroja (pravokotnost, vzporednost, poln razmik itd.) In po potrebi prilagodite popravek. Videz udarca in čiščenje dodatkov, mesta pobiranja in (osnovni) pritrdilni vijaki podplatov stroja, zaklepanje matic in pregled nivoja lahko po potrebi prilagodite. Čiščenje, vzdrževanje in pregled mazalnega sistema in ventilov cevovoda. Pnevmatski sestavni deli, cevovodi itd. Kisikovega sistema se očistijo, vzdržujejo in preizkusijo gibanje.

Uporabite 3000–4000 ur za vzdrževanje preizkusa funkcije namestitve fotoelektrične varnosti ter za nadzor preskusa kota in površine. Videz drugih delov električnega sistema, obraba kontaktov in ohlapna povezava itd., Preizkusite in preverite ter nadzorujte delovanje avtomatske odklopne omarice druge stopnje in vezja za zaustavitev v sili. Namestitev zaščite pred preobremenitvijo za čiščenje oljnega krogotoka, čiščenje oljne komore, obnavljanje olja, delovanje tlaka in nastavitev preskusa funkcije. Preverjanje in nadzor stanja obrabe in napetosti glavnega klinastega jermena. Sestavni deli mehanizma za sprostitev zavor so razstavljeni (niso vključeni v vztrajnik) za čiščenje in vzdrževanje, pregled in nadzor vrzeli ter ponovno namestitev in odpravljanje napak. Drugi deli naprave za izravnavo so razstavljeni in se uporabljajo za razstavljanje, čiščenje in pregled ter ponovno sestavljanje in odpravljanje napak. 6000–8000 ur vzdržujte ojnico žage, razstavite, očistite in vzdržujte, preverite okluzijsko in abrazijsko stanje zob žage in rebra ojnice ter polirajte, polirajte okluzijsko površino in namažite mast. Drsni sklop (kroglični sedež, pokrov za stiskalnico. Preobremenitveni hidravlični cilinder, polžasti zobnik, polž itd.) Razstavite in razstavite, očistite in vzdržujte, nadzor vrzeli in obrabljeno površino, preverite tesnilo olja in ponovno namažite mast. Matrice se razstavijo in očistijo, pregledajo za vsako obrabno površino in se ponovno nanesejo z mastjo, nato sestavijo in preizkusijo.

Težave, na katere je treba biti pozoren v postopku struženja CNC prebijalnice

Potrebna je CNC obdelava stružnice, pri čemer je treba opozoriti na težavo: postopek obdelave CNC stružnice je podoben postopku navadne stružnice, ker pa je CNC stružnica vpenjalna, neprekinjena avtomatska obdelava zaključi vso stružno obdelavo. Zato bi morali biti pozorni na naslednje vidike.

1 Razumno izberite parametre rezanja.

2. Razumna izbira orodij:

　(1) Zahteve visoke trdnosti in vzdržljivosti orodij za grobo struženje morajo ustrezati veliki globini in hitrosti podajanja grobega struženja.

　(2) Za natančno struženje izberite visoko natančna in trpežna orodja, da zagotovite zahteve po natančnosti obdelave.

　(3) Za zmanjšanje časa in udobja menjave orodja je treba uporabiti strojno vpeti nož in rezilo za strojno vpenjanje.

3. Razumna izbira napeljave:

　(1) Poskusite uporabiti splošne napeljave za vpenjanje obdelovanca, izogibajte se posebnim napeljavam;

　(2) Ničelna točka položaja delov sovpada, da se zmanjša napaka pozicioniranja.

4 Določite pot obdelave: Obdelovalna črta je indeks v postopku CNC obdelave, smer poti orodja in relativni del.

　(1) Zagotoviti je treba natančnost obdelave in hrapavost površine;

　(2) Tok postopka je treba čim bolj skrajšati, da se skrajša čas praznega potovanja orodja. Rotorska črpalka

5. Pot obdelave in dodatek za obdelavo: Trenutno, ko CNC stružnica še ni dosegla popularizacije udarne stiskalnice, mora biti dodatek na splošno na praznem, zlasti dogovor z navadno stružnico za kovanje in ulivanje robov lupine. Če morate uporabiti CNC obdelavo stružnic, morate biti pozorni na prilagodljivo ureditev programa.

6 točk: Trenutna vgradna naprava se izvede s povezavo hidravličnega cilindra in hidravličnega vpenjalnega valja. Hidravlična vpenjalna mesta so naslednja: najprej ročno odstranite matico hidravličnega cilindra in odstranite hupo ter stran od zadnjega konca vretena, nato pa z roko odstranite vijak, da odstranite vpenjalno glavo.

Nasveti za varno uporabo pnevmatskega udarca

1. Naj bo čist Preden priključite ojačevalno jeklenko na plinovod, odstranite prah in druge umazanije iz cevovoda in komponent, da se izognete zmanjšanju življenjske dobe ojačevalne jeklenke.

2. Pri uporabi v območju normalnega zračnega tlaka mora delovni zračni tlak v jeklenki med normalno uporabo delovati znotraj območja delovnega zračnega tlaka, določenega v poročilu o pregledu, in ne sme presegati določenega delovnega tlaka.

3. Bodite pozorni na delovno okolje dvižnega valja. Temperatura v delovnem okolju jeklenke je bila določena med načrtovanjem. Če je treba zaradi dela spremeniti delovno okolje, temperatura preseže temperaturo, se obrnite na ustrezno osebje tehnologije ojačevalnega valja. Ker so deli jeklenke izdelani iz železa, jih ne uporabljajte v posebej zapletenem okolju (če so kemikalije v stiku z okoljem) in namestite učinkovite komponente za prezračevanje na sprednji del jeklenke ( Tritočkovna kombinacija) pri vzporedni povezavi dodajte mazanje in drenažo.

4. Ne dolivajte drugih hidravličnih olj brez dovoljenja. Hidravlično olje, uporabljeno pri zasnovi ojačevalnega valja, je hidravlično olje VG68 # proti obrabi. Nepreklicno je uporabljati drugih tekočih medijev (kot so olje, voda itd.) Brez dovoljenja.

5. Upoštevajte postopek. Proizvajalec pnevmatskega prebijalca opozarja, da mora delovni program delovati v skladu z akcijskim programom diagrama sklopa plinskega krogotoka, to je predtlačno dejanje-povečanje, sprostitev tlaka-predtlak.

Džakarta 14. avgusta 2020

Obvestilo o reprogramu proizvodnje v Indoneziji za leto 2020

Spoštovani razstavljavci / Lenovo / medijski partnerji,

Po temeljitem premisleku in posvetovanju z vsemi partnerji in ključnimi zainteresiranimi stranmi v industriji se je PT Pamerindo Indonezija odločila za prestavitev 31. izdaje soobstoječih dogodkov v Indoneziji: obdelovalni stroji Indonezija, orodjarna in strojna oprema Indonezija, industrijska avtomatizacija in logistika Indonezija ter podizvajanje Indonezije. Novi datum je bil prvotno predviden za 2-5, 2020, 1-4, december 2021 na mednarodnem sejmu v Džakarti, Kemayoran Jakarta.

Kot del naše produkcijske serije razstav cenimo vaše povratne informacije. Verjamemo, da bo novi datum omogočil več časa za normalno in samozavestno vrnitev na trg, saj bo razstavljavcem in obiskovalcem zagotovil celovite in boljše pogoje.

Hkrati bo ekipa Prepričana proizvodnja Indonezije predstavila tudi dodatne komunikacijske in digitalne priložnosti, ki bodo pomagale pri proizvodnji in vas obveščale o najpomembnejših dogodkih.

Zahvaljujemo se tistim, ki so sodelovali in podpirali proizvodno industrijo v Indoneziji, in zelo smo hvaležni za vaše potrpljenje in razumevanje. Naš edini poudarek je še vedno zagotoviti dogodek z izboljšano kakovostjo, več razstavljavcev in usposobljenih trgovcev, ki vam bodo omogočili velik uspeh. Veselimo se ponovnega srečanja od 1. do 4. decembra 2021.

Še naprej bomo delili najnovejše informacije, promocije, novice iz Indonezije ter regije in industrije ter upamo, da vas bodo do zdaj še naprej navdihovale. Za posodobljene informacije lahko obiščete tudi www.manufacturingindonesia.com